石油資源越來越，所以在石油煉制儲運過程中，節能降耗很重要。在這樣的背景之下，中國石油企業就需要從實際出發，借鑒外國工業自動化技術，提高我國煉油廠灌區的自動化測量水平。本文主要介紹了恩德斯豪斯公司(E+H)旗下雷達測量系統在煉油廠灌區的成功應用。

　　一、概述

　　Endress+Hauser(恩德斯+豪斯，簡稱E+H公司)是一家世界的性集團公司，專業生產物位、流量、壓力、溫度、密度、水分析和環境監測、現場通訊、記錄儀、數據采集、系統和罐區和中小型FCS系統等。其于罐區的雷達液位測量系統*特色，突出體現了“以人為本”的設計理念。

　　該測量系統以單個儲罐作為一個測量系統單元，罐旁指示儀NRF590作為測量系統單元核心，所有儲罐上的測量儀表如雷達液位計、平均溫度計、壓力變送器等都設計成本安防爆型儀表，接入罐旁指示儀的本安接線腔，罐旁指示儀的隔爆接線腔具有可選的各種數字總線輸出(如MODBUS RS-485、V1等)、可選的4-20mA模擬量輸入輸出和開關量輸入輸出等，連接到控制室上位系統。

　　二、工況介紹

　　E+H公司雷達液位計分為計量級高精度雷達液位計Micropilot S FMR5xx系列、控制級雷達液位計Micropilot M FMR2xx系列以及纜式雷達Levelflex M FMP4x系列等三大系列，每系列各有不同類型的雷達天線，適用于不同的應用工況。本文就煉油廠罐區不同類型的儲罐，展開論述其適用的雷達液位計以供參考。

　　煉油廠罐區主要分為原油罐區、汽油罐區、柴油罐區、航空煤油罐區、燃料油罐區、重油罐區、瀝青罐區和液化氣球罐區等，還有一些其它輔助儲罐如MTBE儲罐、掃線儲罐、污油儲罐、消防水罐等。

　　原油罐區主要是5、10萬立方米的外浮頂罐，也有2萬立方米左右的拱頂罐，一般在儲罐底部裝有加熱盤管，對原油進行加熱保溫。在外浮頂原油罐上一般推薦使用于導波管的FMR532平面天線雷達液位計(精度±1mm，測量距離1～38m)安裝于儲罐的導向柱上，導向柱要求為DN150、DN200、DN250或DN300固定內徑的金屬管，且在側壁對開兩排小于1/10管徑的圓孔、孔距應不小于30cm。FMR532雷達液位計的平面天線實際上是由若干個小天線組成的天線陣列，由其發射的雷達波能量集中在導波管的中間，與管壁接觸部分能量很小，因此受導波管粗糙的內壁的影響很小，能夠很好的抵抗原油掛壁對測量的影響。在拱頂原油罐上一般推薦使用FMR540小拋物面天線雷達液位計(精度±1mm，測量距離1～40m)，其小拋物面天線的尺寸只有DN200，雷達波束角只有4度，因此可以安裝在非?？拷薇诘牡胤剑?0m的儲罐為例，可安裝于離罐壁0.7m的位置而不受罐壁影響。

　　汽油罐區一般是2萬立方米以下的內浮頂罐，推薦使用于導波管的FMR532平面天線雷達液位計(精度±1mm，測量距離1～38m)安裝于儲罐的導向柱上，對于小于DN150的導波管如DN100、DN80，可選用FMR530喇叭天線雷達液位計(精度±1mm，測量距離20m)。

　　柴油罐區、航空煤油罐區一般是2萬立方米以下的拱頂罐，一般推薦使用FMR540小拋物面天線或小喇叭天線雷達液位計(精度±1mm，測量距離1～40m)。

　　燃料油罐區、重油罐區一般都是2萬立方米以下的拱頂罐，一般在儲罐底部裝有加熱盤管，對油品進行加熱保溫，可參照柴油罐區、航空煤油罐區選用FMR540小拋物面天線或小喇叭天線雷達液位計(精度±1mm，測量距離1～40m)。

　　瀝青罐區一般是帶加熱盤管的拱頂罐，罐內溫度可達攝氏150多度，而且容易在雷達天線上產生結焦。這種工況下一般推薦FMR533大拋物面天線雷達(精度±1mm，測量距離1～38m)，其拋物面為DN450，可有效抵抗瀝青在天線上結焦所產生的影響，長期穩定可靠工作。

　液化氣球罐區一般是1000立方米左右2.5MPa以下的高壓常溫球罐，推薦使用FMR532平面天線雷達液位計(精度±1mm，測量距離1～38m)安裝于球罐的DN150導波管上，在雷達與球罐導波管之間加裝一臺同徑手動球閥。當然在這種工況下有比雷達更適合的測量儀表，那就是E+H公司的伺服液位計NMS5(精度±0.7mm，測量距離1～36m)，在此就不做論述了。

　　對于一些其它輔助儲罐如MTBE儲罐、掃線儲罐、消防水罐等可采用纜式雷達Levelflex M FMP40(精度±3mm，測量距離35m)。而污油儲罐可參考燃料油罐區、重油罐區選用FMR540小拋物面天線或小喇叭天線雷達液位計(精度±1mm，測量距離1～40m)。

　　以上雷達液位計均通過本安防爆HART通信協議連接到罐旁指示儀NRF590的本安接線腔，因此在罐上都可以帶電開蓋，進行在線調試維護等操作。又因為采用HART數字通信，而不是傳統的4-20mA，所以液位測量值沒有任何傳輸誤差。

　　三、罐旁指示儀

　　罐旁指示儀NRF590作為測量系統單元核心，為雷達液位計和其它可選的罐區儀表如平均溫度計、壓力變送器等提供本安電源，采集所有與之相連的罐區儀表的測量值，進行各種儲罐數據的計算與補償，并實時顯示測量值與自診斷信息等，通過各種可選的數字現場總線(如MODBUS RS-485、V1等)與控制室罐區管理系統相連。

　　罐旁指示儀NRF590內部集成了安全柵電路，從本安接線腔接入的現場信號經過安全柵電路進入NRF590進一步處理，然后通過現場LCD顯示面板顯示，并通過現場總線輸出到控制室。這種設計方式既集成了面向儲罐現場的本安防爆子系統，同時又集成了面向控制室的隔爆子系統，在不增加測量系統復雜性的前提下，大大提高了測量系統的安全性及可維護性。

　　罐旁指示儀NRF590支持HTG靜壓式儲罐測量系統和HTMS混合式儲罐測量系統，接入可選的壓力變送器、平均溫度計等，完成油品密度計算、罐體溫度變形修正、罐體靜壓力變形修正等儲罐算法，從而向用戶提供更加專業的儲罐實時數據。

　　罐旁指示儀NRF590采用了各種開放技術如HART通信協議、MODBUS RS-485現場總線輸出、系統軟件可升級技術等，同時十分重視本地化進程，現場顯示操作擁有可選的中文菜單等，從用戶的角度出發，真正實現了用戶投資效益zui大化、實用安全*化。

　　四、系統構成

　　E+H公司全新的罐區上位系統TankVision集成了先進的工業以太網技術、跨平臺的Web Server與Java技術、支持標準的HTML語言和XML語言，支持工業標準的MODBUS RS-485和MODBUS TCP/IP協議，采用模塊化、標準化設計，共有3類模塊：Tank Scanner、Data Concentrator和Host Link。這些模塊通過工業以太網交換機連接在一起協同工作。

　　Tank Scanner接收一路從現場罐旁指示儀NRF590輸出的現場總線信號(如MODBUS RS-485總線，一條總線zui多可連接15臺罐旁指示儀NRF590)，采集各儲罐的液位、溫度、密度等現場信號，根據用戶定義的罐量計算標準、儲罐容積表、各信號報警點等，進行罐量計算、報警檢測、歷史數據存儲、報警與事件存儲、生成報表等，并通過內置Web Server向外發布。也就是說，多臺上位計算機(Windows系統、Linux系統等)通過網絡瀏覽器(如IE、Firefox、Opera等)就能同時瀏覽Tank Scanner中各儲罐的實時信息。

　　Data Concentrator用于收集多個Tank Scanner的數據，如煉油廠罐區具有數十個Tank Scanner，上位計算機的網絡瀏覽器只須訪問Data Concentrator，就能管理整個罐區。

如果需要把罐區數據送入DCS/PLC系統，就要用到Host Link，Host Link根據用戶定義的數據項采集各Tank Scanner中各儲罐的數據，通過MODBUS RS-232/485或MODBUS TCP/IP協議送入DCS/PLC系統。

　　TankVision同時集成了遠程調試與診斷技術，通過Internet或Intranet運行E+H公司新開發的企業資產管理軟件Fieldcare或調試軟件ToF Tool就能調試與診斷現場的罐區儀表如罐旁指示儀NRF590、各種雷達液位計、平均溫度計等。

　　五、結束語

　　當今世界石油資源越來越寶貴，在石油的煉制儲運過程中各環節的節能降耗就顯得非常重要，而我國的煉油企業對煉油裝置的相關技術改造的同時，對罐區的自動控制與管理也越來越重視。在這種背景下，從中國用戶的實際出發，結合世界工業自動化領域的先進技術，突出 “以人為本”的設計理念，貫徹本地化、專業化的思路大力推廣新型雷達測量系統在煉油廠罐區的應用。本文是作者在實際工作中的一些經驗所得，望起到“拋磚引玉”之功效，為我國煉油廠罐區的自動化測量水平更上一層樓而多做貢獻。